軸承潤滑脂的污染物(wù)和水份分(fēn)析

爲了高溫應用場合選擇潤滑脂時，必須考慮到熱穩定性、抗氧化性和溫度極限。在不可再潤滑的應用場合中(zhōng)，運行溫度在121°C以上時，選擇精練的礦物(wù)油或性能穩定的合成油爲基油是十分(fēn)重要的。表 28. 潤滑脂溫度範圍污染物(wù)磨粒當滾動軸承型号在清潔的環境中(zhōng)運行時，軸承損壞的主要原是滾動接觸表面的疲勞。但是，當顆粒污染物(wù)進入軸承系統時，就會造成諸如擦傷一(yī)樣的損壞，這一(yī)現象會縮短軸承的壽命。當環境中(zhōng)的污染物(wù)或應用場合中(zhōng)某些部件的金屬毛刺污染了潤滑劑時，磨損将成爲軸承損壞的主要原因。如果，由于潤滑劑的顆粒污染物(wù)的原因，軸承磨損變得顯著，關鍵的軸承尺寸會發生(shēng)改變，這會影響機器的運行。
  軸承在被污染的潤滑劑中(zhōng)運行時，其初始磨損率高于非污染潤滑劑中(zhōng)運行的磨損率。但是，當潤滑物(wù)不再進一(yī)步侵入時，這一(yī)磨損速度會很快降低，因爲在正常運行時污染物(wù)通過軸承接觸表面時，污染物(wù)的尺寸會縮小(xiǎo)。水分(fēn)和濕氣是導緻軸承損壞的重要因素。潤滑脂可以針對這樣的損壞提供一(yī)種防護措施。某些潤滑脂，例如複合鈣基和複合鋁基潤滑脂，有着極高的耐水性。鈉基潤滑脂可溶于水，因此不能用在含水的應用場合中(zhōng)。無論是潤滑油中(zhōng)的溶解水還是懸浮水都能對軸承疲勞壽命産生(shēng)緻命的影響。水能使軸承腐蝕，而腐蝕會降低軸承疲勞壽命。有關水能降低疲勞壽命的确切機理尚未被人們完全理解。但有人已經提出建議，水會進入軸承滾道上的微裂紋，微裂紋的産生(shēng)是由反複的循環應力而引起的。這會導緻腐蝕和微裂紋的氫脆，使這些裂紋擴展至不可接受的開(kāi)裂尺寸的所需時間大(dà)大(dà)減少。水基流體(tǐ)，例如水乙二醇和轉化的乳狀物(wù)也已顯示出了軸承疲勞壽命的降低。雖然由來自其中(zhōng)的水與污染水是不一(yī)樣的，但其結果支持先前有關水污染潤滑劑的論點。